炼钢厂大块废钢切割除尘改造

大、小连铸机每个月会产生１０－１１个中间包铸余钢罐的钢渣，由于渣盆满罐渣钢重量在４０－４５吨之间，而门吊起重量２０吨荷载扣除磁盘６吨后满载只能吸１４吨，钢渣必须在渣跨切割、分解成４小块以后转废钢场地再进行切割；每个大块钢坨需要切割两天，目前均在夜间９点至凌晨５点进行切割。在渣跨内进行翻渣盆作业后，厂房内有一定的烟尘弥漫问题。本次改造采用先进的、切实可行的技术和合理的优化设计方案；除尘系统性能稳定、操作维护简便，不影响生产设备的操作维护检修；确保达到设计性能的要求，除尘的各项指标均可达标排放，优化岗位操作环境。

１　改造方案

本次改造的目标是外排粉尘浓度≤１０ｍｇ／ｍ^３。考虑在南钢第三炼钢厂废钢库现有废钢切割除尘器旁边新建一套大块废钢切割除尘系统，将渣跨中间包铸余钢渣切割时产生的烟尘通过吸尘罩、除尘风管吸至新建的除尘系统进行过滤。

１．１　工艺流程

粉尘→除尘管道系统→长袋低压脉冲除尘器→电液动平板闸门→星型卸灰阀→埋刮板输送机→灰仓→净化后气体经烟囱排入大气。

１．２　管网改造

（１）采用低阻力系统设计，通过精心设计，减少除尘器结构阻力损失，降低管网阻力水平，提高系统功效水平。

（２）根据现场条件，设计吸风捕集罩长８ｍ，宽５ｍ，连接风管 Φ１３００ｍｍ。

（３）合理设计管网，减少调节阀门及阻力平衡器的使用，减少故障点和泄漏点，提高系统的可靠性和功效水平。

（４）按规范要求各系统进、出风口开设检测孔，并设置相应的检测平台。

１．３　除尘器选型

根据现场扬尘点风量优化设计除尘器，除尘器采用长袋低压脉冲除尘器。滤 袋采用涤纶针刺毡加覆膜，克重 ≥５５０ｇ／ｍ２，使用寿命２年以上。设备接地，接地电阻≤２Ω。

１．３．１　长袋低压脉冲除尘器型号：ＬＣＭ－１６５０型；

数量：１台；处理风量：１０００００ｍ^３／ｈ；过滤面积：２２５０ｍ^２；过滤风速：０．７４ｍ／ｍｉｎ；设备阻力：１２００－１５００Ｐａ；压缩空气：用量：３ ｍ^３／ｍｉｎ，压 力：（２－３）×１０⁵Ｐａ；

滤袋规格：Φ１２５ｍｍ×６２２０ｍｍ；漏风率：＜２％；除 尘 器 占 地 面 积：１５０００ ｍｍ ×３９００ ｍｍ ×１６６００ｍｍ。

１．３．２　除尘风机及配套电机

型号：Ｇ４－７３　ＮＯ．１８Ｄ；

数量：１台；

风量：１０００００ｍ^３／ｈ；

全压：２６９３Ｐａ；

转速：７３０ｒ／ｍｉｎ；

配套电 机 型 号：Ｙ３１５Ｍ－８，

电 机 功 率：Ｎ ＝１３２ｋＷ。

１．３．３　仓下设备（气力输送）

电液动平板闸门，型号：ＤＰＺ－４０型，Ｎ＝１．１ｋＷ×４台；

星型卸灰阀，型号：ＤＸＶ－Ｆ２６型，Ｎ＝１．５ｋＷ×４台；

出灰 埋 刮 板 输 送 机，型 号：ＭＳ２５０ 型，Ｎ ＝１１ｋＷ×１台；

中间料仓：１０ｍ^３；

气力输送装置１套。

１．４　自动化

（１）现场设置机旁操作箱；

（２）压力、压差、开关量的现场实时采集；

（３）除尘器自动清灰控制；

（４）风机启动的逻辑控制；

（５）各阀门启闭的逻辑控制；

（６）运行参数设定值的在线调整。

１．５　土　建

（１）根据工艺要求，土建设计内容包括：除尘器混凝土框架结构，１个烟囱基础，１个风机电机基础及管道支架基础；

（２）除尘器基础为钢筋砼框架结构，烟囱基础均采用大块式钢筋混凝土基础，室外管道支架采用钢结构，基础为钢筋混凝土独立基础；

（３）土建设计在满足工艺要求的情况下，尽量采用简单、规则的结构形式。

１．６　安全、环保、卫生及消防

（１）安全方面：做好防雷接地和用电设备保护接地，加强高空作业防护措施并设防护栏杆。

（２）环保方面：确保出口排放浓度≤１０ｍｇ／ｍ^３；

为降低噪音，风机均采用减振设施，进口、出口加装软连接，风管用石棉包裹，机旁噪音小于８５ｄＢ；排放烟囱高２５ｍ，高出周围最高建构筑物５ｍ。

（３）卫生方面：系统投入运行，明显改善区域环境及岗位环境，积极做好施工期间清洁和施工完毕卫生清理工作，并有专人管理。

（４）消防方面：在配电柜附近设置消防器材，做好施工现场防火消防工作。

２　结束语

本项目实施后，能够满足特钢生产工艺要求，优化厂内作业环境；确保环保达标排放，外排粉尘浓度不大于１０ｍｇ／ｍ^３，机旁噪音小于８５ｄＢ。