活性炭脱硫系统工艺流程

活性炭干法烟气净化系统主要分为：烟气系统、吸附系统、再生系统、浓硫酸制备系统、氨站系统、物料循环输送系统、除尘系统以及其他辅助系统。

吸附系统主要包括存储活性炭的脱硫塔和相关管路。该系统的主要功能是将要净化的烧结烟气通过烟气系统送入脱硫塔的气室，并在气室内经过格栅分离均匀流向两侧吸附层，烟气与自上而下靠重力作用在吸附塔内缓缓移动的活性炭错流接触吸附烧结烟气中大量的SO2和烟尘颗粒。经活性炭吸附之后的烟气经过气格栅流到出气室，最后从烟囱排出。烟气流过脱硫塔所需的压力由脱硫增压风机提供。吸附了二氧化硫的活性炭经过溜管通过卸料阀排出，最终经链板机输送到再生塔。 

脱硫塔包括脱硫塔主体及其所有内部构件、同时还包括脱硫塔外部防腐及保温紧固件等。所有部件包括塔体和内部结构考虑腐蚀裕度。与入口烟气接触的脱硫塔进气格栅采用碳钢渗铝处理。再生系统主要作用是释放出活性炭吸附的 SO2，并收集通过专门的管道输送到制酸区域生产浓硫酸。再生塔分为进料段、加热段、排气段、冷却段和下料段，活性炭经过高温释放 SO2再经过冷却，通过底层的长轴卸料器排出，最后循环到脱硫塔。因此通过控制底部的卸料器可以控制活性炭的流动速度。活性炭通过跟热风炉产生的高温热烟气进行热量交换。热烟气经再生塔壳程流动，活性炭经管内流动。

吸附饱和的活性炭在加热的情况下，释放出高浓度的 SO2气体，经过特殊的管道送到制酸区域生产高浓度的浓硫酸。浓硫酸制备系统组成包括净化工序（本系统需要两层净化）、干燥工序、转化工序、吸收工序、成品工序以及循环水工序 6 个部分。 

再生气进入净化工序的动力波洗涤—冷却降温塔—干燥塔—除雾器，除去再生气中的杂质同时对烟气进行降温，然后送入转化、吸收工序。 

烟气通过活性炭脱硫塔被净化吸收，吸附饱和的活性炭靠重力作用至循环输送系统，输送到再生塔，通过加热释放出高浓度的SO2混合气体，通过耐腐蚀的玻璃钢纤维管道运输到制酸区域用于生产浓硫酸。 

脱硫塔的工艺流程。活性炭脱硫塔为双级床结构，烧结烟气首先通过第一级活性炭吸附床层，烟气中的SO2和粉尘颗粒被活性炭吸附。其次烟气中喷入氨气后进入二级活性炭吸附床层中，在一定条件下活性炭催化作用发生还原反应，NOX被还原成 N2和 H2O 实现脱硝处理，净化后的烟气通过烟囱排放。脱硫塔采用钢结构，结构设计温度 250℃，吸附层两侧安装有布气格栅板，格栅板具有限定活性炭流动方向和让烟气通过的功能。 

再生塔的工艺流程。再生系统主要作用是释放出活性炭吸附的 SO2，并收集通过专门的管道输送到制酸区域生产浓硫酸。再生塔从上到下分为进料段、加热段、排气段、冷却段和下料段，活性炭经过高温释放 SO2再经过冷却，通过底层的长轴卸料器排出，最后循环到脱硫塔。吸附SO2的活性炭在再生塔内经过高温加热，解析出高浓度的 SO2气体，由风机抽出，并采用管道送至制酸系统生产出高质量的浓硫酸。活性炭脱硫具体工艺流程图如图 1.1 所示。