酸洗废气治理工程设计

收集风量设计

由于酸就过程中产生的废气有很大的不稳定性，在设计时应化废气的最大产生量为依据，为尽可能地吸走产生的废气，同时，又要限制废气的凤量，Ｌ义降低投资和运行费用。因此，我们提出设计将酸洗槽加深，怠深度为２６００ｍｍ。这样能保证盘条离开液面后还处于酸槽中，废气不会外逸。设计将抽风改为四面抽风，吸风口离度为２０ｍｍ，酸洗槽废气收集系统示意困见附录所示，酸洗废气收集效率８０％Ｗ上。由于混酸酸洗槽和硝酸酸洗槽宽度为１７００ｍｍ，稍显得大一些。故进风口风速取谊大一点，取为２．０ｍ／ｓ，则单个混酸酸洗槽的抽气量为（５．３ｍ＋１．７ｍ）ｘ２面ｘ０．０２ｍｘ２．０ｍ／ｓｘ３６００ｓ／ｈ＝２０１６ｍ３／ｈ，艰酸酸洗槽共６个，则混酸酸洗槽总抽凤量为１２０９６ｍ３化，适当留有余量，混酸酸洗设计收集风量为１３０００ｍ３／ｈ；同样的硝酸酸辣槽的抽风量总共为１２０９６ｍＶｈ，适当留有余量，硝酸酸洗设计收集风量为１３０００ｍ３／ｈ；由于硫酸酸洗槽宽度为２０００ｍｍ，进风口风速取２．５ｍ／ｓ，则单个硫酸酸洗槽的抽风量为＾０ｍ＋２ｍ）ｘ２面ｘ〇．〇２ｍｘ２．５ｍ／ｓｘ３６００ｓ／ｈ＝４３２０ｍ３／ｈ，硫酸酸洗槽总的抽凤量为１２９６０ｍ３／ｈ，留有余量，设计硫酸酸洗收集凤量为１４０００ｍ３／ｈ。酸洗车间总的设计风量为４００００ｍ３化。酸洗废气设计收集风量汇总见表３．２所示。

收集系统引风机

混酸酸洗废气及硝酸酸洗废气设计凤量为１３０００ｍ３／ｈ，考虑到酸洗槽巧风脏力８００ＰａＬ乂及管道阻力等其他因素２５０化，混酸酸洗和硝酸酸洗废气收集系统设计总压降为１０５０化。选用４－７２Ｎ２．６Ｃ－１６００ｒ／ｍｉｎ，功率５．５ｋＷ，该凤机流量为７３６７￣１４７３４ｍ３／ｈ，全压为８８１￣１３８９Ｐａ，可軟满展设计要求。

收集系统风管

混酸暖洗废气Ｗ及硝酸酸洗废气设计风量为１３０００ｍ３／ｈ，设计风速为ｌＯｍ／ｓ，管径为６８０ｍｍ，实际风速为９．９ｍ／ｓ，＇选用ＰＰ防腐材质。

废气分类

酸洗车间酸就废气主要为硫酸酸洗槽产生的硫酸雾，混酸酸洗槽产生的ＨＦ和Ｎ０２Ｌ义及硝酸酸洗槽挥产生的硝酸雾，酸洗废气分类情况见表３．４。

考虑到ＮＯｘ废气中还含有ＨＦ（要求净化效率较高），设计采用吸收还原＋碱液吸收法对含ＮＯｘ酸就废气进行处理。

为提高对氮氧化物的净化效率，设计使用氨氧化铜ＮａＯＨ和还原剂溶液作为废气吸收液，其原理是：除氯氧化纳ＮａＯＨ与氮氧化物ＮＯｘ废气充分接触反应外，由于还原剂，可将二氧化氮Ｎ０２还原为氮气Ｎ２，从而提高净化效率。

混酸酸洗废气和硝酸酸洗废气汇合后风量为２６０００ｍ３／ｈ，经核算ＨＦ耍求净化效率为８５．０％，Ｎ０２要求净化效率为８９．４％。酸洗废气处理工艺流程见图３．１。为保证吸收效果，吸收液在循环中得到一定的补充和更换，被更换的吸收液经废水处理设施处理后排放。