冷轧酸雾净化处理

1  概述

带钢经热轧后需经酸洗过程后方可实施冷轧，酸洗过程能够实现对带钢表面污垢及氧化铁的有效清洗，确保带钢板品的合格性。通常，带钢酸洗原料以盐酸为主。酸洗过程中有大量盐酸气体产生，需经酸雾排气系统进行专门处理，酸雾排气系统在处理盐酸气体的过程中产生大量积液，将积液排入废水地坑，再由耐酸泵运送至废水处理站进行处理和排放。

2  传统酸雾净化方法及缺陷

传统酸雾净化方法的基本流程为 ：对于酸洗过程中产生的大量含酸气体由风管向酸雾洗涤塔输送，由酸雾洗涤塔进行净化处理后经风机排入烟囱后排向大。酸雾净化装置主要用洗涤水对酸雾进行洗涤。由于酸雾净化装置通常是一级洗涤，洗涤级数较少，无法收到良好的洗涤效果，同时受系统中缺乏酸雾冷却装置的限制，无法有效降低洗涤水酸的温度和浓度，温度通常保持在50~60℃，导致酸雾中 HCl 净化不彻底，使得排入大气的气体中含有大量的盐酸，造成大量盐酸的损失，无法实现单位生产成本的有效控制，同时排除的废气因含有大量盐酸而不达排放标准，对厂区及周边区域大气造成严重污染，甚至在一定程度上腐蚀了厂房的钢结构以及机电仪器设备，严重威胁生态平衡，甚至危及到职工及周边居民的健康。运用酸雾洗涤塔对酸雾进行洗涤，洗涤水吸收大量 HCl，符合回收利用的标准，若直接将其排入废水处理站进行处理则会浪费大量盐酸，还会严重污染周边环境，加大废水处理成本。

3  酸雾净化回用技术

本工艺根据废气的收集、净化和处理共设计四个系统，分别为废气收集系统、引风系统、净化系统及排气系统。其中，废气收集系统又涉及移动槽盖与扁口吸风装置，引风系统中最为关键的装置在于防腐蚀管道的配置，净化系统选用填料吸收塔，排气系统的烟囱高达15m且具有良好的防腐蚀性。如图1所示，还可以继续对酸雾净化处理流程进行细化，即废气由吸风系统收集后进入槽间酸雾通道，进行第一次吸收塔填料，作一级净化处理，再进行第二次吸收塔填，作二级净化处理，经吸收塔除涂层后由风机传入排气烟囱后排出。当前，国内仍采用液体吸收法来处理带有酸、碱的腐蚀性气体。而要提高液体吸收法的处理效率，则需要选择合适的酸雾净化塔。本项目选用的是聚丙烯吸收塔。该吸收塔的优点在于外观美观、轻巧耐用、便于拆装与维修、占用空间小低耗电、低噪声、高强度、高效率以及较强的耐腐蚀性，对腐蚀性气体中的众多水溶性气体有很好的吸收和去除作用。气液在塔内的相互接触依赖于塔内填料的媒介作用。塔内填料以填料支撑板进行支撑，在塔内呈乱堆状。再由上方的填料压板对上升气流进行阻隔。塔顶设有液体分布器，对填料进行液体喷淋，并逐渐向内部渗透。由塔底进入的气体经气体分布装置进行分布，自底部沿填料空隙向顶部传递，与液体传递方向相逆，并在填料表面进行充分接触和传质。下流的液体有时会有壁流现象的出现，由此而导致填料层中所分布的气液不均匀，降低传质的效率。所以，对喷淋塔内的填料进行分层设置，液体自液体分布器喷淋到上层填料，经中层再重新分布后向下层填料进行喷淋。为降低液体随气体流失的概率，塔顶还设有汽水分离器，以对喷淋液进行截留，进而实现喷淋液的循环使用，降低使用过程中的损失，当塔顶喷淋液不足时，由塔底循环水箱适时进行补充。