高炉煤气精脱硫系统

( 1) 应用中温催化剂的脱硫工艺

高炉煤气依次经过干法除尘器，有机硫预转化装置，TＲT/BPＲT 系统，精脱硫装置，最后送回各高炉煤气管网，工艺系统流程见图 1。

来自高炉煤气干法除尘器 ( 原有装置) 出口的粗高炉煤气 ( 压力约 230k Pa，温度 150 ～280℃ ) ，从下部进入有机硫预转化装置，将高炉煤气中的尘、油等杂质脱除，同时将高炉煤气中的部分 COS、CS2等有机硫转化为无机硫，在TＲT / BPＲT之前进行水解转化反应。会影响 TＲT/BPＲT 的效率，增加设备和管道腐蚀。

( 2) 应用低温催化剂的脱硫工艺

高炉煤气依次经过干法除尘器，TＲT/BPＲT系统，有机硫预转化装置，精脱硫装置，最后送回各高炉煤气管网，工艺系统流程见图 2。

考虑避免影响 TＲT 效率的因素，采用低温水解催化剂，将有机硫预转化装置布置在 TＲT/BPＲT 之后。煤气压力约 10k Pa、温度 20 ～ 80℃ 。低温催化剂脱硫工艺系统可以有效避免对 TＲT/BPＲT 系统的影响，但水解转化效率低于中温水解系统。

2. 2 微晶吸附流程及工艺介绍

采用微晶材料吸附煤气中的有机硫和无机硫，吸附饱和之后，再利用热煤气加热将吸附的硫化物脱附出来，工艺系统流程见图 3。

高炉煤气依次经过干法除尘器 TＲT/BPＲT系统，微晶选择性吸附脱硫装置，最后送回各高炉煤气管网。该工艺并不能真正根除高炉煤气中的硫化物，只能起到净化作用。针对含硫量很高的解析气，在烧结厂燃烧后，还需要利用烟气脱硫装置进行再次脱硫。