电炉回转除尘罩的设计与应用

电炉回转除尘罩的设计与应用

•  研究设计的电炉回转除尘罩，配置旋风分离、过滤与布袋除尘器灵活、有效地解决了电炉熔炼过程的高温烟气与热扩散的问题，不影响加料和电炉倾转，有效控制铸造熔炼过程的粉尘与热烟气的排放。

• 除尘系统应用旋风分离、烟气过滤与布袋除尘器配置，简单而实用，针对小颗粒粉尘、热扩散浓烟气（焦油与氧化物）都有明显的控制与除尘过滤效果，而且布置灵活。电炉回转除尘罩的回转机构利用了回转支承的齿轮传动结构 （类似于双臂混砂机的回转机构）。当电炉加料时，除尘罩回转移开；熔炼开始,除尘罩回到电炉上方，除尘开始工作；电炉出料时（粉尘基本控制、只是热扩散），除尘罩回转移开。回转（摆动）方向可以左右选择。风管直径 ф400mm~ф500mm，按除尘罩口径选择，与电炉口径有关。

• 配套旋风分离与布袋除尘器采用低阻旋风除尘器与振打式布袋除尘器配套应用的形式，适用于中小型铸造工厂的环保处理。低阻旋风除尘器 （亦称旋风分离），具有配套性强、阻力低、颗粒粉尘分离效果好的特点，通常应用于第一级除尘（干法状态）。

• 由于在熔炼过程中产生的高浓度烟气与热扩散，采用低阻力（＜300Pa）旋风分离作为系统第一级除尘，其作用可回收尘气中的颗粒粉尘，以及有效处理热扩散的冷却降温（冷凝效果），以避免在后续布袋除尘器的滤袋结露，维护布袋除尘的有效过滤。

• 振打式布袋除尘器，是一种改型设计并投入生产应用的除尘器，具有分离粉尘颗粒细、效率高、耐用的特点。烟气过滤装置在低阻旋风分离与布袋除尘器之间设置了一个活性炭过滤装置（干法），利用活性炭成分来有效过滤烟气中的焦油与氧化物（废钢铁产生）。

• 电炉熔炼过程产生的高温烟气的成分是相当复杂的，主要是在高温条件下的焦油、氧化物与有害气体。本系统不采用喷淋过滤、降温（湿法），避免影响布袋除尘器的除尘效果。