增稠器

增稠器是一种利用重力沉降法原理， 从低稠度半成品结晶溶液中分离出固体， 用以增加物料稠度的初级晶液分离设备。 在增稠器中， 由于晶液之间存在着比重上的差别， 故比重较大的结晶体缓缓沉降， 清液及悬浮物徐徐上浮， 从而实现晶体与液体的分离。 沉至设备底部的晶体汇集成稠的晶浆从出料口排出， 进入离心机进一步进行分离。 晶浆在离心力的作用下除去母液后， 再被输送至干燥器中进行干燥， 直至形成最终产品。 从增稠器上部溢出的上层清液同由离心机出来的母液汇流一起排入母液槽贮存， 待继续复用。

（1） 设备主体由内外两个槽体构成。 内槽是供结晶溶液进行分离的工作槽， 由锥体内部与下段锥壳 （包括由紧固件与锥壳相连接的底座） 组成。 在锥体的顶端沿着周边加工了一整圈高度相等的锯齿形槽口， 使得与结晶体分离后上浮的清液能够均匀地向周边溢放。 外槽是供收集内槽溢放液的受液槽， 由锥体外部与上段锥壳组成。 为使受液槽内清液能够较快地从溢流管口排放干净， 溢流管位置应贴近锥体最下端， 但溢流管最低点不得低于锥体与锥壳的焊点。 考虑到锥体的刚性和稳定性， 在其周围焊接三块拉筋， 且拉筋也与锥壳相焊。

（2） 为方便平时的小检修或定期观察设备内部的运行情况， 在锥盖上开设了手孔。 考虑到锥盖的刚性， 在锥盖外表面焊了 6 块筋板。 为节省制造成本， 筋板材料选用 TA2。 筋板沿圆周均匀布置。 同时， 沿内伸管圆周也焊 3 块拉筋， 以提高内伸管稳定性。

（3） 为避免因沉积在底部的晶浆过稠而堵住排放口， 设备下端 （排放口附近） 设置有搅拌器。 当排放口排料不畅时， 可转动手把进行搅拌， 防止晶浆结块堵塞排料口。

（4） 考虑到搅拌轴可能出现偏摆和向下窜动，使搅拌器紧贴底盖， 从而造成搅拌器转动阻力增大， 搅拌困难， 在机架底部装有轴承。