气力输送装置的设计

1  输送量

设计计算时，通常输送系统的输送能力是已知的，气力输送系统的计算输送量 G 可根据下式确定 ：G=K1×K2×Ga

式中 ：G 为计算输送量，kg/h ；

Ga为平均输送量，kg/h ；

K1为物料发送不均匀系数，一般为1~1.15；

K2为远景发展系数，一般不大于1.25。

2  输送比

输送比又称混合比，即在单位时间内流过气力输送管道界面的物料的质量G 与输送气体量 Gg的质量流量比。按下式计算 ：

u=G/Gg

式中 ：u 为输送比 ；

Gg为输送气体的质量流量，kg/h。

输送比的大小取决于气力输送系统类型、输送距离、输送风速、输送管道直径和物料性质等因素。设计时有时需要通过实验确定，无法通过实验时，可以根据经验选取输送比的大小，如压送式分为低压和高压，输送比分别为1-10和

10-50 ；吸送式包括低真空和高真空，输送比分别为 1-10 和 10-40。

3  输送风速

气流速度是设计过程中一个关键因素，合适的输送气流速度称为安全速度。输送气流过快会造成物料的破碎、管件的磨损增大和动力消耗的增加等弊端，输送气流过低则容易引起管道的堵塞，影响连续生产。气流速度按下式计算 ：

式中 ：

v 为气流速度，m/s ；α 为物料粒度系数，见表1 ；γ为物料的密度，t/m3

4  输送风量Q

输送物料所需的理论风量可根据下式计算 ：

Q理=G/γaμ，其中，Q理为万理论输送风量，m3/h；G 为输送风量，kg/h ；γa为温度为20°，标准大气压下的气体密度，kg/m3。

按上述公式计算出的气体流量后，还需根据输送方式和选用的供料器等设备的选型，附加一定的漏风量，一般为风量的10%~20%，即 Q=（1.1~1.2）Q理

5  输送管内径的计算

d输送物料所需的管线内径可根据下式计算 ：

其中 d 为输送管内径，m

计算出内径后应选用相邻较大规格的管线，并根据已选管径重新核算输送风量。

6  系统的压力降

△P稀相气力输送管道压力降由直管段压力降、弯管段压力降和管件局部压力降三部分组成。

6.1  直管段的压力损失

直管段的压力损失由两部分组成，分别为加速段压力降△ pS1和恒速段压力降△ pS2，即△ p1= △ pS1+ △ pS2

（1）加速段压力降计算

式中 ：λS1为加速段阻力系数 ；V0为物料的初始速度 ；VS=（0.70~0.85）×V。

（2）恒速段压力降计算

式中 ：△ pf为纯工作气体单向流动时的压力降，Pa ；λ为工作气体的摩擦阻力系数，取 λ=0.001 5~0.004。

6.2 弯管的压力损失

弯管压力降可折算成当量长度计算，由弯管的曲率半径计算 R0/d，然后根据表 2 得当量长度，△ p2为计算长度等于当量长度的水平直管的压力降。