热风炉钙基超细粉全干法烟气脱硫技术应用

热风炉是一种间歇式蓄热换热器，可持续不断 地为高炉提供1 200 ℃以上高温热风，是现代高炉 炼铁不可缺少的重要组成部分。

　热风炉烟气组分

　脱硫工艺流程及反应机理

可喷入高活性Ca（OH）2 超细粉。粉剂与烟 气初步混合后进入脱硫塔，在其中反应3~4 s后随气 流进入布袋除尘器，在除尘器滤袋表面形成厚度为 0.8~1.2 mm的粉饼层并继续进行深度脱硫。净化后 的烟气在风机抽力下经出口烟道排入烟囱，脱硫产 物以及未完全反应的脱硫剂在脉冲气体作用下落 入除尘器底部，并通过氮气输送至废粉仓。系统将 检测废粉仓内脱硫产物中Ca（OH）2 的含量，如大于 60%则启动循环喷射程序，将一次脱硫产物再次喷 入烟道进行二次反应，直至检测脱硫废粉中           Ca（OH）2 含量低于30%后，通过吸排罐车排出，外运 至第三方进行处理。

　脱硫系统组成

脱硫系统主要由烟气系统、烟气在线监测系 统、供粉及回收系统、除尘器系统、气力输灰系统、 物料循环系统等组成。

供粉系统包括上料装置、脱硫粉仓、插板阀、高 精度旋转给料器、喷射器以及罗茨风机等。脱硫粉 仓的设计依据脱硫剂最大消耗量（200 kg/h）、平均 消耗量（80~90 kg/h）计算，共设置2台脱硫粉仓（1用 1备），每台配套罗茨风机、卸料阀、料位计、振动电 机、称重装置等附件，单台有效容积60 m3，用于脱硫 剂储存和供料。高活性钙基超细粉通过吸排罐车 直接输送至脱硫粉仓，经高精度旋转给料器组件进 入喷射器，再通过罗茨风机或氮气喷入烟道内。 回收系统主要包括废粉仓、仓顶除尘器、高低 料位计以及振打电机等。废粉仓依据储存能力（5~ 7天）设计，共设计2台废粉仓，单台有效容积30 m3。 下料口锥斗配置流化风装置，采用电加热装置加 热。粉仓锥斗设置有空气炮，便于石灰粉排灰，防 止板结堵塞。同时，系统设置吸排罐车接口，定期 通过吸排罐车外运，实现清洁运输。

　烟气温度对脱硫效率的影响

在烟气流量202 000 m3/h、钙硫比为2.0、脱硫剂 粒径15 μm的前提下，分别采用掺氮气、单预热器运 行、预热器退出运行等方式将烟气温度分别控制在 130、150、170、190、210 ℃，考察烟气温度对脱硫效 率的影响。烟气温度对脱硫效率影响见图4。 由图4可知，随着烟气温度的升高，脱硫剂脱硫 效率虽呈缓慢降低趋势，但实际影响不大。当烟气 温度在130~210 ℃时，脱硫效率始终维持在80%以 上，可满足脱硫指标要求。

　烟气流速对脱硫效率的影响

当烟气流速为5 m/s时，脱硫效率大于 85%，满足系统设计要求。当烟气流速高于8 m/s 时，脱硫效率低于80%