干法钙基固定床及烟气循环流化床技术在烧结砖瓦窑炉中的应用及其前景展望

1 干法钙基固定床和烟气循环流化床技术治理 SO2排放的技术路线

1.1 源头控制有利于后续SO2排放治理

采用源头燃烧及固硫技术，可以大大减少SO2等的排放强度。烧结砖瓦企业应优先选择清洁高效能源及环保经济的污染物治理消耗品，优先选用污染物产生

量低的生产系统、焙烧窑炉、燃烧及固硫、脱氮技术，加强燃料管理与配比，加强源头燃烧及固硫脱氮技术的应用，建立精准高效的运行管理机制，才能保证污染物治理设备在设计条件下有效运行，减少污染物的总产生量，也有利于干法钙基固定床等技术对硫氧化物、氮氧化物等的深度治理成效稳定。

1.2 干法钙基固定床技术治理SO2排放的技术路线

干法钙基固定床也可称为间歇式移动床，因其盛装的脱硫或脱硝药剂通常为间歇给料或换料，药剂在床内是可以因放料移动而得名。干法钙基固定床技术可以使用模块化罐体，无须改造原产生污染物的生产系统、锅炉系统和余热利用系统。干法固定床的外形紧凑，内部结构相对简单。为克服整个塔身填充颗粒状吸收剂，致使烟气流动阻力较大且更换药剂时会产生过量更换或更换不彻底现象的弊端，大大增加烟气与颗粒状药剂的吸收反应速率, 现在常用的固定床内部结构多采用分区域盛装脱硫剂或阶梯分布式盛装脱硫剂的固定床。为更好地实现工业化生产，针对相同或相似风量、污染物浓度的情形，这种结构可以制成几个规范的模块。模块化组装时，可以将脱硫模块、脱硝模块等组合起来，加快了安装投用的速度，极大加快了工程施工速度。

1.3 烟气循环流化床治理SO2排放的技术路线

在确保脱硫药剂脱硫效率稳定保持不低于90%的基础上，也可以根据企业情况考虑使用烟气流化床，将粉状脱硫药剂喷入适宜的反应段，或在烟气排气筒适宜段（通常为高温段）喷入或加入。这样可以大大强化药剂与烟气中污染物的直接接触，避免再次将干法脱硫剂进行成型造粒，客观上降低了药剂的制作成本。

2 干法钙基固定床和烟气循环流化床技术治理 

SO2排放控制系统的设计

2.1 干法钙基固定床技术治理

SO2排放控制系统的设计

2.1.1 

干法钙基固定床脱硫流程干法钙基固定床脱硫系统工艺流程短，只有一个系统，不用水，故不产生废水及设备腐蚀，几乎无运动部件，故不易出故障。脱硫效果稳定并容易调节，对于烟气温度不太敏感，对于瞬间硫氧化物增大也不太敏感。如果选择适宜的脱硫剂，还可以确保脱硫效率稳定在超低排放水平。如果与自动浓度监测装置相匹配，在监测装置上设置合理的预警限，并与合理的固定床结构相协调，还具有升级为全自动智能化加药的潜力。具体结构示意参照图1所示。

2.1.2 干法钙基固定床脱硫系统的结构设计

干法钙基固定床脱硫系统通常包括吸收塔系统和脱硫除尘器等。固定床吸收塔脱硫系统应为长程高效反应塔，通常设置烟气入口、气室、导流设计、料仓、卸料阀、加料口、烟气出口等部分，吸收塔入口前应设置烟气整流装置。设计时要能保证烟气在吸收塔内的停留时间达5s以上. 

2.2 烟气循环流化床技术治理SO2排放控制系统的设计

烟气循环流化床脱硫流程可参照 HJ/T178-2018《烟气循环流化床法脱硫工程通用技术规范》，其控制系统通常也包括吸收塔系统、吸收剂制备系统和脱硫

除尘器等。烟气循环流化床吸收塔宜为多段长程高效反应塔，吸收塔入口前应设置烟气整流装置。设计时要能保证烟气在吸收塔内的停留时间达 5s 以上，相应的设计要求可按照国家标准《烧结砖瓦工业大气污染物治理设施工程技术规范》实施。

3 干法钙基固定床和烟气循环流化床技术脱硫效率

3.1 烟气出口低温条件下，干法钙基固定床技术脱硫效率可达到90%以上在干法钙基固定床脱硫试验中，不同温度下的脱硫效果有所不同。该技术在不同的温度范围均有良好的脱除效果，即使温度为 0℃时，其脱除效率亦在 80%以上，随温度上升而脱硫效率有上升的趋势，各温度下脱硫效率很容易达到90%

及以上。