煤层气再燃脱硝技术改造方案

南方水泥有限公司产量为 2500 t/d 的水泥分解炉结构简图如图 3.1 所示，该分解炉高度为 33.63 m，有效内径为 5.5 m；三次风管位于分解炉底部锥体，其偏心距为 0.6 m，入炉三次风受到底锥入口窑尾烟气的冲击产生“喷腾-旋流”效应；两根内径为 0.15 m 的喷煤管倾斜向下与水平面成 26°夹角对称布置于三次风管与生料管之间，且与生料管所在纵切平面成 35°夹角；生料管位于分解炉下部柱体部分，与水平面成 60°夹角斜向下喷入，并设有一挡板于生料管入口下部以避免生料集中喷入所致塌料现象的产生；分解炉中间有一处内径为 3.7 m 的缩口，以产生“二次喷腾”效应。

当为分解炉增设燃尽风时，燃尽风管与三次风管平行布置且面积按分风量相应缩减能够获得较优的燃烧效率，故再燃改造时燃尽风管与三次风管平行布置于生料管对侧炉高 8  m(基础工况下燃烧基本完成)及以上区域，燃尽风管直径选为 950 mm(面积为三次风管的四分之一)。在该分解炉煤层气再燃技术改造方案中，煤层气管的位置决定着主燃区长度，主燃区长度则影响着煤粉在主燃区的停留时间，从而影响着炉内燃烧效率和煤层气再燃技术的脱硝效率。