回转窑窑尾烟气 SDS 干法脱硫除尘

SDS 工艺流程

回转窑窑尾排出的高温烟气，经过原SCＲ 脱硝反应器和降温塔后，从降温塔出口烟道引出，经原烟气管道阀门和新增系统入口管道阀门切换汇合后，进入SDS脱硫反应器进口烟道。在 SDS脱硫塔进口水平总烟道上，通过干式喷射器将碳酸氢钠超细粉颗粒喷入总烟道内，在脱硫剂喷射器和脱硫塔体之间设置了碳酸氢钠颗粒均布装置，使得脱硫剂碳酸氢钠迅速加热活化激活，脱硫剂进脱硫塔之前同时完成了脱硫剂细颗粒粉与烟气的充分均匀混合。进入脱硫塔反应器后，受热激活后活性和比表面积均增强的脱硫剂碳酸氢钠与回转窑窑尾烟气充分接触，发生物理吸附和化学反应，烟气中的SO2、HCl等酸性气体被高效吸收净化。

反应后的脱硫剂副产物与烟气一起进入布袋除尘器脱除净化，粘附在布袋上的含有脱硫剂的副产物颗粒进行进一步的脱硫反应和烟尘净化。其整套脱硫除尘系统流程如图  所示。

单套回转窑系统配置一套 SDS 脱硫反应器装置，脱硫装置的窑尾烟气处理能力达到60 000 m3/ h，按照 120% 满负荷进行设计。回转窑窑尾烟气经净化处理后的二氧化硫排放浓度不高于 35 mg /m3，粉尘浓度不大于 10 mg /m3，满足超低排放要求。